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五氧化二钒从硫酸工业废催化剂中回收：

从硫酸工业的废催化剂中回收五氧化二钒早已引起世界各国的重视，前苏联在此起步较早，偏钒酸铵，技术比较成熟，日本、美国也有很多专利报道。我国硫酸工业废钒催化剂中回收钒的工作开展较早，在上个世纪80年代，南化公司、成都工学院、北京矿业学院、镇江冶炼厂、平顶山987化工厂都作过大量实验，其中平顶山987化工厂已经投入生产。

目前采用的技术有火法—湿法联合工艺和全湿法工艺，后者应用比较广泛。工艺如下：

废催化剂→粉碎→盐酸浸出→过滤→加水解→沉钒→精炼→煅烧→产品。湿法流程工艺简单，投资少，总回收率在90%以上。但缺点是产生的废液量较大，偏钒酸铵厂家，不能作到平衡。目前我国从硫酸工业废钒催化剂中回收五氧化二钒的企业都采用以上工艺，火法湿法联合工艺没有采用。

从热力学的观点来看，钒是强碳化物形成元素，同时又是缩小c区的元素，在a-fe中有很高的溶解度。因此，在共析钢中，钒既有溶入铁素体中形成置换固溶，碳体形成合金渗碳体。这三个过程互相影响，互相竞争，碳化钒质点能否析出，取决于三个过程竞争的结果。碳化钒形成的驱动力是体积自由能的降低(与钒和碳的亲合力有关)，阻力是相界面界面能的增加，从这个意义上看，碳化钒质点必须要长大到一定大小才能稳定存在。所以，形成碳化钒需要足够高的钒含量以满足相变驱动力的需要，同时也需要集中大量的钒原子以保证形成的质点大于临界直径，也就是需要钒原子进行长距离扩散、聚集。钒含量越低，钒原子的扩散距离越长。根据计算，在钒含量为0.1%的pd3钢中，若要形成一个直径为2nm的碳化钒质点，需要周围34nm范围内所有的钒原子通过长程扩散聚集起来。由于pd3钢是珠光体钢，片间距很小，渗碳体分布均匀，所以钒溶入渗碳体不需要进行长程扩散。因此，当钢中钒含量较低时，钒原子更容易溶入渗碳体和铁素体中。当钢中钒含量不断增加时，铁素体和渗碳体中溶钒量很快达到饱和，多余的钒只能以碳化钒的方式析出，从电化学萃取分析的结果来看，此临界值大约在0.1%~0.2%左右。

催化剂的硫化处理

为考察so2对催化剂活性的影响， 除在反应气氛中直接加so2气体外， 还将1% v2o5/ac催化剂预硫化处理， 然后进行活性测试. 预硫化分别用so21010在线处理0.2 g催化剂2 h， 然后相同温度下用ar(约200 ml/min)吹扫1 h，以去除反应器中的和催化剂物理吸附的so2. 稀h2so4处理采用与催化剂等体积的2 mol/l h2so4溶液浸渍，偏钒酸铵价格， 然后在110时v2o5/ac催化剂上no转化率与v2o5担载量的关系以及so2的影响. 反应气氛中没有so2的情况下。

 随v2o5担载量的增加， 在0~5%范围内催化活性升高， 在5%~13%范围内活性没有明显的变化， 但当担载量达到17%时催化活性出现降低. 值得注意的是， 相对于活性炭载体 (v2o5担载量为0， no转化率为12%)， 即使担载1% v2o5，偏钒酸铵生产厂家， 催化活性提高， 但随反应时间的增加， 催化活性缓慢降低.