芜湖人本合金碳化钒(图)-全网最热门真人财神游戏

五氧化二钒是钒(v)的氧化物，化学式为v2o5。它是一种有毒的橙黄色固体，微溶于水，加热时失去氧而分解。

可作化学工业中的催化剂，蕞重要的是对硫酸工业中2氧化硫转化为3氧化硫一步的催化。五氧化二钒中的钒（ 5）为蕞高氧化态，具有两l性和氧化性。

由偏钒酸铵热分解或氯化钒水解生成，随制取方法和条件不同五氧化二钒可呈黄色、橘黄色、砖红色或褐色。

钒对钢的力学性能的影响

① 少量的钒可使晶粒细化、韧性增大。

② 钒含量较高导致聚集的碳化物出现，使强度降低，碳化物在晶内析出会降低室温韧性，故在大部分钢中含量不高。

③ 经适当的热处理使碳化物弥散析出时，钒可提高钢的高温持久强度和蠕变抗力。

④ 钒的碳化物是金属碳化物中蕞硬和蕞耐磨的，弥散分布的碳化物可提高工具钢的硬度和耐磨性。

从石煤中回收：从石煤中提钒的工艺主要是钠化焙烧工艺，钠化氧化焙烧—水浸出—水解沉钒—碱溶铵盐沉钒—热解脱氨—精钒的工艺流程。该工艺是我国从石煤中提钒普遍采用的工艺，特点是工艺简单，并且充分利用了石煤的热能。缺点是回收率较低，一般在60%以下。美国采用以上工艺，偏钒酸钾厂家，但采用稀硫酸浸出、溶剂萃取技术，回收率可达70%。

20世纪六七十年代，一种热轧的低碳钒微合金钢（0.15％~0.20％ｃ、0.10％~0.15％ｖ）替代传统的正火热处理钢获得了广泛应用。60年代初期，美国伯利恒钢铁公司在ｃ-ｍｎ钢基础上开发了系列ｖ-ｎ钢，其ｃ、ｍｎ含量上限分别为0.22％和1.25％，屈服强度达320~460mpa，以热轧态供货使用，规格包括了板、带和型钢的所有产品。

20世纪80年代，伴随着控轧控冷工艺技术的发展，采用ti-v微合金化设计，开发了一种新的控轧工艺路线，专业生产偏钒酸钾，称为再结晶控制轧制（rcr）。通过使每道次变形后的形变奥氏体的再结晶，可以同样达到传统上低温控轧方法所能达到的晶粒细化效果。此工艺可采用较高的终轧温度，因此对轧机的轧制力要求较低，南京偏钒酸钾，不但提高生产率，同时能在轧制力较弱的轧机上实现轧制生产。

20世纪90年代，薄板坯连铸连轧工艺得到快速发展，进一步促进了钒微合金化技术在高强度带钢产品中的应用。薄板坯连铸连轧工艺一系列冶金学特征，包括近终形的快速凝固、低的板坯加热温度、铸态组织直接轧制、机架道次大变形等，导致传统铌微合金化hsla钢因铸坯裂纹和混晶组织问题造成了生产上的困难。通过采用v/v--n微合金化技术，人们在薄板坯连铸连轧工艺下开发出屈服强度为350~700mp的系列高强度带钢产品。