碳化钒-全网最热门真人财神游戏

钒矿是我国重要的金属矿种之一。我国钒资源储量丰富，居世界，同时也是大生产国和消费国。

钠化焙烧提钒是含钒原料提钒应用较多的工艺，其基本原理是:以或苏打为添加剂，通过焙烧将多价态的钒转化为水溶性五价钒的钠盐,如na2o. yv2o5 和navo3，再对钠化焙烧产物直接水浸，可得到含钒及少量铝杂质的浸取液。

一般包括焙烧、浸出、沉钒、制偏钒酸铵和锻烧几个步骤。焙烧时不加任何添加剂，靠空气中的氧在高温下将低价钒直接转化为酸可溶的v2o5。

钒具有众多优异的物理性能和化学性能，因而钒的用途十分广泛，有金属“维生素”之称。蕞初的钒大多应用于钢铁，通过细化钢的组织和晶粒，提高晶粒粗化温度，从而起到增加钢的强度、韧性和耐磨性。

等离子球磨技术辅助合成超细碳化钒，原始的v2o5粉末呈针状，长度约为30μm。等离子球磨处理后，v2o5-c粉末的形态为块状结构，由300nm左右的原始颗粒二次团聚形成，表面看到熔化现象，这表明等离子球磨处理具有明显的微区加热效果。在等离子球磨处理过程中，颗粒的连续热爆现象使v2o5-c粉末颗粒能够反复形成紧密接触的团聚体并产生大量新界面。等离子球磨处理后的v2o5-c粉末比表面积为105.9m2/g，比普通球磨4h的v2o5-c粉末比表面积66.6m2/g的值高得多。上述形态特征和较高的比表面积与等离子球磨处理过程中引起的热爆和机械冲击协同作用有关。

在一定条件下钢中碳含量能对析出强化起重要的作用。根据热力学计算的结果，碳在铁素体中存在两个溶解度极限，如图14a所示。在600℃时，与奥氏体处于亚稳状态下的铁素体中碳的溶解度大约是铁素体-渗碳体平衡状态下的5倍，即亚稳状态铁素体中的碳含量蕞大能达到250×10-4%。铁素体中固溶碳的增加显著提高了v(c,n)析出的化学驱动力，见图14b，这样就大大促进了v(c,n)的形核。由于奥氏体中能够提供足够的碳，并且碳的扩散速度也非常高，因此，即使开始出现v(c,n)析出，铁素体中碳的活度也能维持不变。这种状态一直能够持续到珠光体相变开始后建立新的平衡为止。此时铁素体中碳的活度开始降低，将减弱v(c,n)的形核。