偏钒酸钠-全网最热门真人财神游戏

偏钒酸铵生产工艺

反应后对渣进行洗涤，洗涤采用蒸汽冷凝水，洗涤水量8t，洗涤水经过滤后，产生1.5t的渣（主要含sio2和少量v2o5），拟出售，过滤后沉淀水含sio2为主，进入反应池中；反应后加入约0.36t硫酸铵进行初次沉钒，沉淀后过滤得到母液，约8t，母液中含12％的zn，通过加入硫酸铵调节ph至7，过滤后得到粗碳酸锌，约0.26t；母液再次浓缩结晶得到硫酸铵，约11t，此部分硫酸铵作为副产品外售。

根据焙烧阶段物料处理方法的不同，离析法分为“一段离析“和”两段离析“两种类型。“一段离析法”是将矿石、及还原剂混合后一并进入焙烧炉内（大部分采用卧式回转窑），物料的加热和离析都在同一设备中进行；“两段离析法”又称“托尔科”法，是先将矿石预热至反应温度，然后混入适量的和还原剂进入离析反应器内离析。

碳化钒厂家介绍起始材料是粗粒v2o5和c粉末的混合物，图3a中可看到v2o5的尖锐衍射峰，几乎没有观察到石墨的衍射峰。经过等离子球磨处理4h后，由于晶粒细化和晶格畸变的增加，v2o5的衍射峰变宽，高角度衍射峰消失，未检测到vc等其他物相的衍射峰。重量持续减少表明v2o5的转化遵循逐步还原并伴随的释放。当温度超过v2o5的熔点(690°c)时，由于v2o5的挥发，重量损失曲线下降得更陡。dsc曲线中的放热峰也表明v2o5具有多步脱氧反应特性。

等离子球磨技术辅助合成超细碳化钒：

1、等离子球磨可以在相对较低的温度下有效活化v2o5-c粉末并增强脱氧反应，获得超细vc颗粒。

2、与使用普通球磨和渗碳的制造工艺相比，等离子球磨需要更短的球磨时间（4小时）和更低的渗碳温度（1200°c）。该结果进一步说明等离子球磨在合成硬质材料方面的优势。

等离子球磨技术由华南理工大学朱敏团队研制，是将冷场放电等离子体引入到机械振动球磨中，利用近常压下气体在球磨罐中形成高能量的非平衡等离子体和机械球磨的协同作用，促进粉末的组织细化、合金化、活性、化合反应及加速原位气-固相反应等，能极大的提高球磨效率，显著降低球磨污染，并形成独特的结构而显著提高材料的性能。