钒酸钠-全网最热门真人财神游戏

五氧化二钒 树脂解脱

①用铵盐水解脱（配比5:12:100），解脱时，取样化验至少4－6次。

②在用铵盐水解脱的同时，另外直接向树脂里面加盐，加大盐的用量，形成强盐，以保证树脂完全吐净，并能促进树脂再生，一般每0.5吨树脂外加盐50－75kg盐。

③一般8小时解脱20－30桶次（50个树脂桶）。液水含量在1.7－2克/升时，每个桶次解出40－50kg，在0.8－1.5克/升时，每个桶次解出20－40kg。在树脂没有污染的情况下，不管液水含量高低，吃水时间长短，应让让树脂吃饱后再解脱，以减少锭盐水及氯化铵的用量，降低生产成本（按吸附时间，吸附吨位，液水含量，可以计算出是否吃饱）。

钒对钢的物理、化学及工艺性能的影响

① 在铁镍合金中加入钒，经适当热处理后可提高磁导率。在永磁钢中加入钒，能提高磁矫顽力。

② 加入足够量的钒，将碳固定于钒碳化合物中时，可大大增加钢在高温高压下对氢的稳定性，适用于制造反应釜。

从钒渣中回收：钒渣是含钒较高的提钒原料，回收技术比较成熟。目前通用的流程是钠化焙烧工艺，采用的设备不同，大型企业一般都采用回转窑，而有些企业则采用焙烧炉。工艺过程是将钒渣与钠盐(一般为碳酸钠或芒硝)混合，在一定的温度下焙烧，使钒转为可溶性的钠盐，焙砂再经过浸出，使钒酸盐进入溶液，溶液经过滤，滤出废渣，再经过沉淀、精致等过程得到。

湿法流程工艺简单，投资少，总回收率在90%以上。但缺点是产生的废液量较大，不能作到平衡。目前我国从硫酸工业废钒催化剂中回收的企业都采用以上工艺，火法湿法联合工艺没有采用。

是钒渣或其它含钒矿物经焙烧、浸出、沉淀、分解、熔化制得的，是生产合金、化工产品和工业用催化剂的常见原料，广泛用于冶金、化工、、能源、环保、航空航天等行业。现行标准为yb/t 5034—2011《》。该标准由攀钢负责于2008年底就完成标准研究并通过标委的审定，由于该标准仅规定了98%和99%品级的片钒和97%品级的粉钒，同时由于客观原因报批时间较长，其主要技术内容已不能完全适应近年来的生产和使用情况。