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钒在非钢铁领域的应用

1)全钒氧化还原电池的开发：近年来，国内一些单位对钒电池开发做了一些实验室研究工作，但离产业化应用还有很大的距离。

2)钒颜料：开发出了钒酸铋黄颜料、钒钼酸铋黄颜料，目前处于实验应用阶段，该颜料具有纯净色调、高遮盖力和耐候耐热性，用于配制不含毒性的黄汽车漆或作为户外建筑涂料，其应用前景较大。

3)钒氧化物的开发: 高纯度五氧化二钒每年国内需要量估计在100 吨左右。用于节能、环保及军事目的的四氧化二钒薄膜已经在实验室制出了样品，尚待应用方面的进一步开发。

攀钢一直关注钒在非钢铁领域的应用，并参与着钒电池、氧化钒功能薄膜，以及钒在航空合金中的开发应用。并在钒电池和钒铝合金及钒的氧化物膜等方面开展了研究和试验工作。

20世纪六七十年代，一种热轧的低碳钒微合金钢（0.15％~0.20％ｃ、0.10％~0.15％ｖ）替代传统的正火热处理钢获得了广泛应用。60年代初期，美国伯利恒钢铁公司在ｃ-ｍｎ钢基础上开发了系列ｖ-ｎ钢，其ｃ、ｍｎ含量上限分别为0.22％和1.25％，屈服强度达320~460mpa，以热轧态供货使用，规格包括了板、带和型钢的所有产品。1975年左右jone&laughlin公司开发出蕞早的高强度钒微合金化热轧带钢（van80钢），该钢首l次采用在线控制加速冷却工艺生产，通过利用微合金元素的析出增加了晶粒细化和析出强化作用，其屈服强度达到560mpa。

20世纪六七十年代，一种热轧的低碳钒微合金钢（0.15％~0.20％ｃ、0.10％~0.15％ｖ）替代传统的正火热处理钢获得了广泛应用。60年代初期，美国伯利恒钢铁公司在ｃ-ｍｎ钢基础上开发了系列ｖ-ｎ钢，其ｃ、ｍｎ含量上限分别为0.22％和1.25％，屈服强度达320~460mpa，以热轧态供货使用，规格包括了板、带和型钢的所有产品。

20世纪80年代，伴随着控轧控冷工艺技术的发展，采用ti-v微合金化设计，开发了一种新的控轧工艺路线，称为再结晶控制轧制（rcr）。通过使每道次变形后的形变奥氏体的再结晶，可以同样达到传统上低温控轧方法所能达到的晶粒细化效果。此工艺可采用较高的终轧温度，因此对轧机的轧制力要求较低，不但提高生产率，同时能在轧制力较弱的轧机上实现轧制生产。

20世纪90年代，薄板坯连铸连轧工艺得到快速发展，进一步促进了钒微合金化技术在高强度带钢产品中的应用。薄板坯连铸连轧工艺一系列冶金学特征，包括近终形的快速凝固、低的板坯加热温度、铸态组织直接轧制、机架道次大变形等，导致传统铌微合金化hsla钢因铸坯裂纹和混晶组织问题造成了生产上的困难。通过采用v/v--n微合金化技术，人们在薄板坯连铸连轧工艺下开发出屈服强度为350~700mp的系列高强度带钢产品。