连云港偏钒酸钠-全网最热门真人财神游戏

偏钒酸铵制备方法制备

可由钒矿用浓盐酸处理后，蒸去剩余的盐酸，再加过量的氯化铵而制得。也可以将钒铁粉与木炭粉按一定比例混合造粒进行焙烧后，与液碱作用生成钒酸钠，清液经浓缩、过滤后，用盐酸中和至ph7.5～8，过滤，滤液加热到70～80℃，搅拌下加入氯化铵溶液，析出物经离心分离、水洗、干燥，制得偏钒酸铵结晶。

取市售的偏钒酸铵加热溶于稀氨水中直至饱和，每25g偏钒酸铵约需稀氨水500ml。在搅拌下往其中加入固体氯化铵，溶液中氯化铵的浓度约为10%，此时偏钒酸铵便几乎完全沉淀出来。如此反复进行数次再结晶，然后在0℃下冷却。经吸滤除水，用冰冷的少量稀氨水和纯水充分洗涤，蕞后风干。

碳化钒具有较高的硬度、熔点和高温强度等过渡族金属碳化物的一般特性，同时具有良好的导电和导热性，因而在钢铁冶金、硬质合金、电子产品、催化剂和高温涂层材料等领域具有广泛应用。其中，碳化钒能提高钢的耐磨性、耐蚀性、韧性、强度、延展性以及抗热疲劳性等综合性能，而且可以作为耐磨材料在不同切削和耐磨工具中使用。

另外，碳化钒还可作为晶粒或单独作为硬质合金应用于硬质合金、金属陶瓷领域，阻止硬质合金晶粒在烧结过程中的长大，提高硬质合金及金属陶瓷的力学性能。同时，因具有较高的活性、选择性、稳定性以及在烃类反应中抵抗“催化剂”的能力，碳化钒作为一种新型催化剂也得到了广泛应用。

等离子球磨技术辅助合成超细碳化钒：

1、等离子球磨可以在相对较低的温度下有效活化v2o5-c粉末并增强脱氧反应，获得超细vc颗粒。

2、与使用普通球磨和渗碳的制造工艺相比，等离子球磨需要更短的球磨时间（4小时）和更低的渗碳温度（1200°c）。该结果进一步说明等离子球磨在合成硬质材料方面的优势。

等离子球磨技术由华南理工大学朱敏团队研制，是将冷场放电等离子体引入到机械振动球磨中，利用近常压下气体在球磨罐中形成高能量的非平衡等离子体和机械球磨的协同作用，促进粉末的组织细化、合金化、活性、化合反应及加速原位气-固相反应等，能极大的提高球磨效率，显著降低球磨污染，并形成独特的结构而显著提高材料的性能。